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기계 산업
무인 지게차로 작업장의 전반 생산능력 향상
활용시나리오
프로젝트의 주요 역할은 작업장의 전체 생산 능력을 향상시키고 Industry 4.0의 생산 요구를 형성하며 무인 생산을 전면적으로 실현하는 데 있다. 프로젝트는 주로 각 공정의 상류 및 하류 연동을 mitre joint하여 상류 자재의 적기 하류 공정 수송을 보장하여 라인이 끊기지 않도록 보장한다.
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솔루션
이 프로젝트는 수동 지게차를 지게차 AGV로 대체하는 표준 지게차 AGV를 사용하여 거의 100개에 달하는 생산 라인을 상하로 연동하는 동시에 여러 개의 큰 구역에 분포되어 모든 차량이 스케줄에 따라 운행되도록 보장한다.
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하드웨어
모델 LXSR-FL21500P 팔렛트 무인 지게차; 서버 1대, 네트워크 솔루션 1세트 사용.
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소프트웨어
소프트웨어 배치; LX-RCS 스케줄링 시스템; 블루코어 자재 호출 시스템.
작업절차
모델 LXSR-FL21500P 팔렛트 무인 지게차를 사용하여 거의 100개 생산 라인과 연동하며 멀티 플랫폼 AGV 스케줄링을 통해 모든 차량의 정확한 자재 운송을 보장한다.

지게차 AGV는 주로 서로 다른 공정 사이를 순환하면서 팔렛트를 자동으로 운반 팔렛트에 도킹한다. 

1. 피니온기어 창고- 원호 톱니 구역 순환2: 피니온 기어 창고 내 3곳의 팔렛트 자재를 원호 톱니 구역으로 운반; 

2. 원호 톱니 구역-원호 톱니창고 순환3: 원호 톱니 구역 팔렛트를 처리하고 원호 톱니 창고 구역으로 이동 후 입고 처리; 

3. 연마 구역 - 반제품 회전 영역 1 순환 4: 연마 구역 팔렛트 자재를 반제품 회전구역 1

에 운반; 4. 반제품 회전 구역 2 - 열처리 순환1: 반제품 회전 구역 2에 있는 5곳의 팔렛트 자재를 열처리 구역으로 운반; 

5. 외부 라운딩/내부 라운딩 - 원호 톱니 창고 순환 5: 외부 및 내부 라운딩 팔렛트를 처리하여 원호 톱니 창고 구역으로 운반, 입고 처리한다.


시행 난이도
  • 01/ 현장 환경이 복잡함.
  • 02/ 인파와 물류가 혼합된 통로임.
고객에게 주어지는 가치
비전 포지셔닝
복잡한 환경의 포지셔닝 문제를 해결하여 안전성이 높다.
제때 정지
포크 하단에 포인트 레이저를 설치하여 정렬된 선반이 수동 이동으로 인한 도킹 실패를 방지한다.
강한 확장성
WINDOWS 운영 체제, 조작이 간편하고 확장성이 강하다.
통일 스케줄링
통일 스케줄링 플랫폼, 지능화 중앙집중 컨트롤시스템.
원격조작전용
무인지게차 무선통신시스템으로 원격조작과 모니터링에 편리 제공.