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蓝芯科技 蓝芯科技
3C 산업
지능형 창고 전자부품 솔루션
활용시나리오
이 프로젝트의 핵심 요구 사항은 첨단 지능형 창고 기술과 지능형 로봇 기술을 사용하여 자재 출입고 및 작업장 운송에서 무인 운반 작업을 실현하여 작업 효율을 높이는 동시에 인력 투입을 줄이고 창고와 작업장의 지능화 수준을 향상시키는 것이다.
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솔루션
자재 박스 AGV 시나리오: 스마트 창고 입출고 및 배송 AGV 시나리오: • 스마트 창고 → 자재 준비 구역 • 스마트 창고 → 레이저 조각 구역 • 스마트 창고 → DIP • DIP → 압착 • 분배 → 노후화 • 노후화 → 기능 테스트 • 기능테스트 → 포장 • 포장 →완제품 창고 로딩 및 언로딩 AGV 시나리오: SMT 라인 끝단 → SMT 라인 선단/DIP
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입고 절차
1.시스템에서 입고 임무 배포 2. 로봇이 빈 자재 박스(또는 반 박스)를 컨베이어 라인의 연결 포트로 운송하고 .
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출고 절차
1. 시스템에서 출고 임무 배포 2. 로봇이 임무에 필요한 자재 박스를 수송 라인의 연결 포트에 운반.
작업절차

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입고 절차: 

1. 시스템에서 입고 임무 배포

2. 로봇이 빈 자재 박스(또는 반 박스)를 컨베이어 라인의 연결 포트로 운송

3. 로봇이 컨베이어 라인과 도킹하여 자재 박스를 컨베이어 라인에 언로딩하며 컨베이어 라인을 통해 입고 작업대로 이송

4. 자재를 자재 박스에 수작업으로 충진 후 코드 스캔 및 바인딩하고 수송 라인을 통해 입고 연결 포트로 이송

5. 로봇이 가득 찬 자재 박스를 창고구역으로 운반


출고 절차: 

1. 시스템에서 출고 임무 배포

2. 로봇이 임무에 필요한 자재 박스를 수송 라인의 연결 포트에 운반

3. 로봇이 수송 라인과 도킹하여 자재 박스를 수송 라인에 언로딩 후 수송라인에서 다시 출고 작업대로 이송  

4. 출고 임무 오더에 따라 수작업으로 자재 선별

5. 선별 완료 후 수송 라인을 통해 잔존 자재를 다시 창고 반납 연결 포트로 이송

6. 로봇이 가득 찬 자재 박스를 창고구역으로 운반


시행 난이도
  • 트리거의 특수성으로 개조 필요;
고객에게 주어지는 가치
360도 기계 안전보호 시스템 배치
설비가 장애물에 부딪힐 경우 비상 제동 전략 채택 행인, 설비와 자재 안전 보장.
창고 지능화 수준
생산성과 정확성이 현저하게 향상된다.
인력 투입 감소
인력을 99% 줄일 수 있다.
작업 효율 향상
작업 효율을 90% 향상할 수 있다.
무인 운반 작업
자재 입출고와 작업장 운송에서 무인 운반 작업을 실현한다.